1.在安裝O型圈的時(shí)候,不要拉到永遠(yuǎn)變形的程度,也不要一邊滾動(dòng)一邊裝,要輕輕地放下去,避免因?yàn)榕で┯汀?
2.安裝的時(shí)候應(yīng)該將密封環(huán)的開口面向有壓力的油腔,當(dāng)壓環(huán)壓緊密封環(huán)時(shí),支承環(huán)可以使密封環(huán)產(chǎn)生為形而起密封的作用。
3.拆卸之后的O型圈,四氟圈應(yīng)該全部換新。
4.密封裝置如果需要與滑動(dòng)表面配合的,應(yīng)該涂上一定的液壓油。
1、密封性能不受起動(dòng)時(shí)潤滑不足的影響。
2、有效減少磨耗與摩擦阻力。
3、透過不同密封材料與彈簧的搭配,可展現(xiàn)不同的密封力以適應(yīng)各種應(yīng)用需求。
4、采用專用CNC加工機(jī)制成,無模具費(fèi)用-特別適合少量多樣的密封件。
5、低溫泛塞封系針對高溫腐蝕、潤滑困難、低摩擦的應(yīng)用環(huán)境而開發(fā)的特殊密封件,不同的鐵氟龍復(fù)合材料、工程塑膠與耐蝕金屬彈簧的組合,完全可以滿足工業(yè)上日益嚴(yán)苛的多樣性需求。
泛塞的典型結(jié)構(gòu),分內(nèi)外不同的兩個(gè)部分,外部密封件本體為特種功能塑料,內(nèi)部為特種材質(zhì)的不銹鋼的彈簧。
密封件本體和彈簧的材質(zhì)都因不同的工況和工作介質(zhì)而不同。一般的,密封件本體的材質(zhì)有:純四氟乙烯,填充四氟乙烯,超高分子量聚乙烯,聚酰亞安,聚醚醚酮等。
外部的密封件本體與要密封的兩個(gè)面接觸,起密封的作用,所以要求摩擦系數(shù)低,強(qiáng)度高,耐磨損,耐工作介質(zhì),耐工作環(huán)境高溫或低溫。
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